經用戶使用證明，該除焦劑添加對鍋爐的管材沒有任何副作用，不會損壞鍋爐設備。本產品無毒、無味、無爆炸危險，不會燃燒。對人體沒有危害，無環境污染。

2.使用操作方便：

除焦添加劑是一種新型、高效、安全的爐窯添加劑。它是由氧化劑、澎化劑、催化劑以及*的高溫滯留劑等各種成份組成。廣泛應用于燃燒塊煤、粉煤的電廠鍋爐或其它工業、民用鍋爐及窯爐等。

其主要功效和特點有：

一、節能增效：

它具有良好的供氧、增氧作用。可將懸浮碳粒、可燃氣體充分燃燒，從而使爐渣含碳量及飛灰可燃物減少，提高燃燒效率。實踐證明，煤粉爐可節煤1.5%-3.5%左右。鏈條爐則更為明顯，至少可節煤3%-10%左右。

二、脫硫減污：

它可使一氧化碳充分燃燒成無害的二氧化碳氣體排放。尤為可貴的是，它能使煤中的硫份生成固態的硫化物隨爐渣排出，從而大大減少對空氣污染極大的二氧化硫氣體的排放。經部門測試，使用“998”助劑可使鍋爐的凈化脫硫率達到20%-60%左右。為此，不但保護和改善了環境，減少交納排污費用，還為部分高硫煤提供了更為廣闊的市場，具有重大的戰略意義。

三、防、除結焦

所含有的某種特殊的改性劑，能夠較長時間滯留爐內。一方面阻止結焦的形成，另一方面，能附吸在爐壁上并滲入焦層，使結焦逐漸疏松脫落，使鍋爐的熱傳導效率大大提高，使排煙溫度有所降低，維持了爐窯的安全經濟運行。

四、簡便易行

使用煤粉爐可人工直接將粉末噴入鍋爐給煤機負壓口或磨粉機內。其它窯爐則可從人孔門將袋裝粉末，連小袋一起拋入燃燒旺烈區即可。 助劑用量極少，初始用量為耗煤量的萬分之二，約使用半月至一月。隨后，僅需使用耗煤量的萬分之一。每八小時添加一次，用工極少；使用除焦添加劑，只需將本劑從爐膛的觀火孔噴入即可,有利于鍋爐車間的文明生產；除焦添加劑噴入爐內后即迅速汽化，并隨煙氣氣流通過爐膛、過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器等，直至排出，因此除焦沒有死角。

五、　鍋爐除焦劑效益分析

1、節省煤炭產生的經濟效益

使用鍋爐除焦劑，可以降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率，節約煤炭。按照資料，排煙溫度每降低10度，熱效率提高1%，按每臺鍋爐每天消耗燃煤2000噸，每年運行300天計，每年可節煤6000噸，煤價按每噸700元計，全年可節約420萬元。（每天可節約14000元）

2、提高負荷產生的經濟效益

對于易結焦的鍋爐，負荷越高，結焦越嚴重，影響鍋爐帶負荷。使用“998”可以使鍋爐長期、穩定、高負荷安全運行，如果機組功率比用藥前增加10MW，每天可增加240MWh的電量，按每度電0.2元計，每天可增加收入4.8萬元。

3、避免事故，保證發電機組鍋爐正常運行

電廠鍋爐燃燒器結焦，會燒毀燃燒器；水冷壁上的大塊結焦，在掉落時會造成沖滅煤粉火焰、砸壞水

冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人員和設備事故。

4、可以提高對煤種的適應性，適當摻用合理比例的低價煤，降低原料成本。

5、可以防止因結焦引起的事故停爐，200mw的發電機組每停爐一天，損失電費收入100萬元，每點火一次

損失點火費用約20萬元，停爐一天的損失，即可供全廠全年的除焦劑費用。

6、停爐檢修期間，減少了打焦費用，縮短了檢修工期，降低了工人勞動強度和安全風險。

7、由于清除爐內結焦，增加了水冷壁吸熱量，減少了減溫水用量，從而使鍋爐經濟性和安全性得到了提

高。 例如：新海電廠12號爐在長期運行負荷（160-170MW），使用除焦劑后過熱器減溫水從

69.22t/h降為54.18t/h。

8、 由于節約了煤炭，減少了鍋爐輔機的用電量。

9、 由于煙塵、二氧化硫、氮氧化物的減排，還可以降低排污費用支出。

10、除焦后，在鍋爐受熱面上，形成一層保護膜，起到腐蝕防護作用，延長設備使用壽命。

總之，使用鍋爐除焦劑可以產生很好的經濟效益和社會效益。

六、除焦原理：

除焦劑為粉紅色 粉末 主要成分是助燃劑、膨化劑、氧化劑、催化劑、固硫劑以及*的高溫滯留劑等化學成分組成。

結焦(或稱煙垢)在本質上是燃料中的雜質沒有*燃燒，附著于管壁、省煤器及空氣預熱器上，造成腐蝕并降低熱交換效率。鍋爐除焦劑的工作原理是與結焦起化學作用，先使結焦松化并使之*燃燒，zui后化成輕灰，由煙道排出。

化學反應機理是提高焦層共熔物的熔點，使之二次燃燒。在400℃的溫度下,會與焦層中的有機物發生自燃。在700℃的溫度時，在氣流的作用下，與焦層中的炭沫、硫和其它可燃物質碰撞、摩擦會發生燃燒和微爆現象，使焦層松化。除焦劑深入焦層內部，改變焦層的晶格，使焦層的晶體由堅硬的鈉長石和鈣長石，改變為疏松的石英和莫來石等。

在高溫下，除焦劑中的化學物質附在水管壁上，形成一層保護膜，防止水管壁被堿金屬化合物和硫化物腐蝕。