本公司技術人員從來十余年，經常參加清洗水處理專業的培訓深造，通過化學清洗防腐蝕專業高級工資格考核，清洗過上千臺各種各樣的換熱器冷卻器，對循環冷卻水系統清洗經驗豐富。對于循環冷水系統清洗，我公司采用化學或物理方式對設備表面的污垢進行清理去除的過程，化學清洗采用循環方式進行，粘泥剝離藥劑投加于清洗水槽中，循環清洗排污。清洗采用單臺清洗除垢的方法，效果確切。主洗劑采用適合于設備材質的lne-水垢清洗劑，緩蝕劑采用的多用酸洗緩蝕劑。 工作環境要干凈整潔，生產出的食品才會質量高，人們才會喜歡，吃起來才放心。食品加工企業在產品生產過程中，用于食品容器及管道對于食品企業來說，占有很重要的地位。容器及管路系統是食品工廠生產過程中*的部分，各種物料、蒸汽、專業換熱片清洗供應商水及氣體都要用管路來輸送，設備與設備間的相互連接也要依靠管路。
熱交換器清洗劑由除垢劑、緩蝕劑、促進劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質組成的有機酸系列清洗劑。實踐證明，本熱交換器清洗劑技術具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在清洗過程中對金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過洗現象出現，清洗完成后鈍化膜致密完整。本產品不含有毒有害物質，因此使用安全、廢液無污染、安全環保，使用方法簡便易于掌握。該產品的推廣應用為熱交換器安全高效運行提供了保證。
熱交換器清洗劑理化指標：
狀態：白色或淺紅色固體粉體；
酸堿性（1%水溶液）：酸性；
可燃性：不燃不爆；
腐蝕性：略有腐蝕；
毒性：無毒；
清洗性能：＞98%；
緩蝕性能：＞99%
熱交換器清洗劑使用方法：
1、熱交換器清洗劑化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；
2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；
4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加“熱交換器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內，于系統內進行循環清洗去污，清洗時間2-3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；
5、水沖洗合格后，循環添加“鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結束。
工業設備清洗：原油輸油管清洗、設備開車前清洗、重油罐清洗、機械設備清洗、食品設備清洗、汽油柴油罐清洗
工程清洗：供暖系統清洗、各類換熱器清洗、冷凝器水垢清洗、熱交換器系統清洗、冷卻水塔清洗、設備管線除垢清洗
空調清洗：家用空調清洗、空調風管清洗、空調盤管清洗、空調停車清洗、空調不停車清洗、工業循環冷卻水系統清洗
電廠清洗：凝汽器清洗、輸灰管道清洗、發電機清洗、配電設備清洗、涼水塔清洗、熱力系統清洗
鍋爐清洗：電站鍋爐、蒸汽鍋爐、車船用鍋爐、工業鍋爐清洗、民用鍋爐清洗
清洗劑：金屬清洗劑：塑料清洗劑、玻璃清洗劑、陶瓷清洗劑、超聲波清洗劑、重油污清洗劑
本品
換熱器清洗劑屬于安全環保型強力清洗除垢劑。
換熱器清洗全過程公司鍋爐清灰劑 清灰劑 鍋爐助燃清灰劑 爐管煙道清灰劑，是固體或液體燃料在鍋爐內燃燒時，鍋爐受熱面和煙道上都會粘附煙灰。
雙核臭氧發生器是一種先進的臭氧殺菌機，在粽子加工過程中，具備這樣子些許應用特性：1.設備協調性高，殺菌效果良好。該機采用智能穩風和過濾系統，耐高溫陶瓷膜抗氧化技術，紅外線控制技術，動態消毒升級端口等多項創新技術，使臭氧的發生量更大，設備長時間工作的性能更穩定。2.為降下來臭氧對人體一定能發生了的，該臭氧殺菌設備內置模擬工作場所的雙CPU控制系統，可根據食品車間研發生產需要，實施自我開關機，自我安全管理。該機配套超長波紅外線控制系統，可手工實施遠距離零的操控。3.如正確使用，一般可做到兩年內*，無維護費用，且價格適中。
自從在鍋爐運行中把水作為熱交換工質之日起，受熱表面和傳熱表面的結垢成為熱交換工藝中主要困擾問題之一。200余年來，人們對鍋爐水垢的垢種，成垢的原因已有充分研究，推出了各種防垢技術，但至今仍未得到*解決，在防垢的同時發展了清洗技術，作為保持受熱面和傳熱表面的輔助手段。
產品特性： 無腐蝕性：本品加入系統后，清洗在弱酸無腐蝕條件下完成。 除垢*：能*清除難溶性水垢、銹垢、銹瘤、生物藻類、微生物粘泥。 清洗安全：清洗全過程中存在污垢脫落現象。
使用簡單：將產品加入正在運行的系統中即可。 安全無害：對人體無害，可直接排放。 成本低廉：成本，大大低于傳統的酸洗成本，僅為傳統停機酸洗成本 的30-40%。 使用方法： 冷卻水從冷卻塔底部集水池、冷媒水從膨脹水箱處，按50kg/噸·加入，8-10小時系統清洗自行完成。
津達公司專業生產水處理劑、鍋爐助劑、污水藥劑、冶金助劑、臭味劑、換熱器片清洗劑、化工產品、密封材料、保溫材料、防火材料、水處理設備、清洗設備、樹脂、五金電料、建筑材料、化學藥劑等產品，一直贏得客戶的好評，被化工部、中石化水處理中心*認可。產品主要應用于鋼鐵工業、電力工業、化工工業、石油工業、造紙廠、化肥廠、煉油廠等行業。
公司擁有專業的水處理研究中心和技術人員，產品研發團隊，為客戶提供專業的水處理技術和*服務，竭誠為您解決各類水處理問題，的，正在通過構建化管理團隊，引進先進實踐，推動管理和業務變革，明確了未來的業務戰略，即材料科學、營養科學、基礎化工、工業服務四大領域。未來的藍凱將更加專注于具有可持續發展的業務，通過不斷的技術創新，以更加安全，環保的產品和服務滿足用戶需要，幫助人們創造美好的新生活。
公司以誠信為本、用戶的服務宗旨，與您一起共創宏偉藍圖讓未來如你所愿。
的水溶液與碳酸鹽水垢能發生激烈的化學反應，生成易溶脫水的鹽類和二氧化碳。把水垢投入除垢劑溶液中可見有大量氣泡生成，并逐漸把水垢溶解掉。由于本品不含氯離子，故可以用于不銹鋼及奧氏體鋼設備的除垢。本劑主要用于清洗碳酸鹽水垢及混合水垢。對硫酸鹽水垢和硅酸鹽水垢效果不佳，因此用戶在使用時試驗一下。 其方法如下：取大半杯70℃在右的熱水，放入兩小勺除垢劑，攪拌使其溶解，把一小塊水垢投入水中，若有大量氣泡，反應激烈。水垢漸漸被溶解掉，這說明水垢為碳酸鹽水垢。此后可用此型除垢劑。若沒有多少氣泡生成，放置一段時間不見水垢變小，此類水垢不宜用此型除垢劑，可改用我公司生產的鍋爐除垢劑清除。（1）因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統,由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;
（2）如同水垢一樣,換熱器的另一側流體由于物質本身的性質可能出現非水垢類固體析出物,長期不處理會越來越多積累在換熱管面;
（3）當流體所含的機械雜質有機物較多而流體的流速又較小時,部分機械雜質或有機物也會在換熱器內沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。
換熱器六類主要結垢過程
對于常用的換熱器而言。根據結垢機理,我們一般將結垢分為以下幾類:
1）類析晶結垢:如水冷卻系統,由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;
（2）粒結垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;
（3）化學反應結垢:由于化學反應而造成的同體沉積;
（4）腐蝕結垢:換熱介質腐蝕換熱面,產生腐蝕產物沉積于受熱面上而形成污垢;
（5）生物結垢:對于常用的冷卻水系統來講,工業水巾往往含有微生物及其所需的營養,這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;
（6）凝同結垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。
以上的分類只是表明某個過程對形成該類污垢是一個主要過程。結垢往往是多種過程的共同作用結果,因此換熱面上的實際污垢,常常是多種污垢混合在一起的。
【學員問題】固定管板式換熱器的清洗要求？
【解答】1.隔離設備系統，并將管板式換熱器里面的水排放干凈。
2.采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質后，封閉系統。
3.在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。
4.接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
5.開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據具體情況調整）。
6.反復循環清洗到的清洗時間。隨著循環的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，凝汽器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始注入大量的水，可能會造成水的溢出。
7.循環中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH值達到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑 終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。
注意：清洗劑可以回收后重復使用，排放會造成浪費。
8.達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7.
9.完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以采用美嘉華高分子復合材料進行修復保護，并且可以大大延長設備的使用壽命。
10.設備穩定后，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。
11.比較清洗前和清洗后數值的變化，可以計算出該企業每個小時所節省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率，這正是企業采用福世泰克技術應用的價值補償。
12.同樣的操作方法也可用于板式、框架式的熱交換器清洗。
13.如企業需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按稀釋比泵入設備中（同時在循環槽內懸掛試片）；按時間循環、浸泡；檢測預膜效果（紅點法或藍點法）；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。
14.鈍化預膜結束后，*采用風機等通風設備將系統吹干，可確保并提升鈍化預膜效果。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
